东莞TPR宠物玩具材料定制 宠物玩具TPR
2020-12-14 16:16 View:259
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TPE/TPR材料热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。TPE/TPR正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,TPE/TPR在各领域有着广泛的应用:各类公仔玩具,橡皮擦公仔,包类包胶,日用品,密封条及拉力管,拉力带,线材,仿皮肤产品等产品中。
1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准,但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族,不含NP(**),有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。而TPR以上环保要求都可通过。
2、优良的配色及喷油丝印性能
玩具制品多数为颜色鲜艳,对于TPR格料的着色性要求高,一款好的TPR,具有很好的色粉分散及着色性能(厂家要选用弹性体软胶色粉)。使颜色达到逼真。在喷油漆及丝印过程,TPR也具有优良的粘附力,使油漆喷上去不脱落。当然TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要,应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.优良的弹性性能及注意事项
TPR材料具有很好的柔韧性能,高回弹,表面光滑光亮,不易开裂。具体的产品要求都可告之TPR材料厂商,厂商可通过配方调整来达到理想的效果。硬度在20A以下产品,就不建议选用TPR材料,低硬度的产品容易开裂。建议选用TPE系列产品,TPE系列硬度可做到零度以下。由于市场的需求,现在市面上流行的橡皮擦公仔,也是可以选用低端的TPR材料来注塑成型。这类橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美观度而又要有涂擦能力,所以在选材的时候就不能选用高弹性的TPR.这类材料一般在保证材料易型的前提下,会尽量保持其涂擦能力。国丰塑业经过这几年产品的大大改良,现在已开发出了橡皮擦公仔专用系列,性价比极高。
4、良好的成型及加工性能
TPR材料具有适中的流动性,成型加工方便,注塑温度170~190℃,不易出现缩水及毛边等成型外观问题。
用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺,拌料不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点,时间也不要过长。加工温度一般来说,尽量控制低温,剪切段180度,后几段160度就足够了,超过200度一般的SBS容易老化,气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却,把气味挥发出去,在装包时候保证没有大多的热量。
在如今的社会中,人们对儿童的一切都在密切的关注着,除了吃穿外还有玩具。东莞市国丰塑业有限公司所生产的玩具车轮料TPR,耐磨,环保无毒。玩具车轮胎以前多见的材料为橡胶,橡胶具有优良的拉伸及撕裂强度,以及优良的耐磨性.但橡胶需硫化,加工周期长,并且废旧物料难以再次回收利用。由于多数玩具车轮胎对于承重性没有太高的要求,近年来一种热塑性橡胶(也称热塑性弹性体)TPR开始逐渐广泛应用于各种玩具车轮胎.热塑性橡胶TPE/TPR具有优良的耐磨性,拉伸强度及缓冲减震性,并且具有热可塑性,可直接注塑加工成型,无需硫化,大大缩短生产周期。而且热塑性橡胶TPE,TPR环保无毒,更受玩具终端消费者认可。
TPR宠物玩具材料 环保 有弹性
宠物狗玩具采用柔软富有弹性TPR材料制作,具有柔韧坚固,安全环保,既满足狗狗的咀嚼需要又不会产生伤害。
挤压发泄恐龙玩具TPR料是以SBS为主基材,配以加工油,及其他助剂共混改性而成,此改性材料的特点是价格适中、易脱模、拉伸强度高、易配色。绝大多数SBS干胶具有较高的粘度,加工性能较差。通过添加加工油,改善了材料加工性能,同时添加聚合物树脂(K树脂等),增强材料的强度。因SBS是共混改性体系基本的成分,因此我们习惯称这类共混改性材料为TPR。
型号系列:GF-4020
硬度范围:Shore 5A~60D
产品特性:高延伸性、高韧性、高弹性、高透明度、亮面、可表面丝印及喷油 。
产品用途:葡萄球恐龙减压发泄玩具、高透明玩具公仔、吸盘、鞋材、文具、透明橡皮筋等广泛用途 。
全透明SBS基料TPR注塑小孩玩具、宠物玩具
产品特性
TPR材料全透明颗粒,该系列材料是以SBS为主材,透明度能达4毫米,且的回弹性,非常适合小孩玩具、宠物玩具等室内产品。主要以注塑加工为主。
主要优点
1、超高的透明度
2、优良的回弹性
3、极其实惠的价格
基本描述:玩具行业对环保限制越来越苛刻,TPR替代软质PVC是一大趋势。就玩具轮子而言,目前用TPR替代PVC,在行业内很普遍。
TPE|TPR橡胶料的优势:环保,不含双酚A及邻苯类塑化剂,耐低温,止滑耐磨性优于PVC.
TPR材料的模具匹配适应性:目前很多玩具轮胎加工厂,使用PVC生产加工,模具是以PVC来做的缩水。PVC流动性要优于普通TPR,缩水率也要小于TPR。普通的TPR,用PVC模具去生产注塑,很容易出现料花,缩水等问题。
本公司提供的玩具轮子专用料,从材料流动性及成型冷却方面做优化,可以适用于原PVC模具,无需对模具做任何修改。
基本物性参数: 硬度30~80A;缩水率1.1~1.2%;伸长率400~600%,比重0.98~1.05!
加工方式: 注塑成型。关于TPR成型加工温度,比PVC成型温度要高些,参考注塑成型温度在160~170℃。
烘料:该TPE,TPR料无需烘料,直接成型加工即可。
配色: 原则上公司不提供配色服务,公司提供透明,实色及黑色TPR颗粒产品。 关于色粉及色母的选择,基于相容性考虑。TPE/TPR(SEBS基材)一般以PE,EVA为色母载体,硬度高些的TPE,可以PP为载体;TPR(基于SBS)可以EVA或PS为色母载体。若是其他复合改性TPR,应了解其主要配混体系组分,再选用合适的色母体系。
储存: 本公司TPR热塑性橡胶颗粒应在阴凉干燥的地方存储。忌长期日晒雨淋。开包的产品请及时用完,以防发生污染。开包未用完的料子,短期内不使用应及时封存。
环*: *公司所有TPE,TPR胶料均为环保材料,符合ROHS2.0、REACH(SVHC)、EN71-3、美国加州65不含卤素等。
TPR玩具表面都容易发粘。我说发粘是很常见的现象。但也是可以控制的,那么TPR玩具表面发粘的原因到底是什么?
1.TPR玩具材料必要成分——油发生渗出
油是TPR材料的组分之一,用来改善材料的加工性,调整合适的硬度。但油本身是粘粘的,渗在玩具表面,导致制品发粘。
2.基础材料SBS吸油(锁油)性较差
SBS有吸油性,但吸油性一般,不如SEBS。锁油性差,温度高,油容易渗出。很多玩具都是采用SBS基材的TPR为原材料。
3.环境温度高,油更容易渗出
另外在冬天,在环境温度低的情况下,我们是很少听说TPR玩具制品表面发粘的。而夏天,则是TPR玩具制品发粘,TPR颗粒黏连结块的高发季节。所以TPR玩具制品在运输过程中,热量积累,货柜内温度逐渐升高,货柜温度达到65~70℃时,TPR玩具制品发粘的风险将大大增加。
TPE材料实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。
比如靠机械卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹,然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是, 物理连接部位有较强的附着力,而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。
化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力,将两种材质键合在一起,形成单一部件、两种乃至多种。
虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用,但很明显,实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。
这种强力的化学键合,包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。
实现TPE/硬塑的分子链段层面的键合,关键要做到以下三点:
1. TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透);
2. TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开);关于表面张力,想想在玻璃表面自行缩成一团,而水珠在玻璃表面能铺展开,就很容易理解;
3. TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时,冷却过程释放热量,能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。服务范围:
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